YK-6型乳化瀝青單位是RH-型膠體磨的設(shè)計(jì)和制造一個(gè)實(shí)際的乳化瀝青設(shè)備,分為獨(dú)立的直接加熱,導(dǎo)熱油類型和三種乳化瀝青設(shè)備、成本低、攜帶方便、操作簡單。故障率低,強(qiáng)大實(shí)用,etc.A成套設(shè)備和操作控制柜安裝在底座上,形成一個(gè)整體。單位提供設(shè)計(jì)的瀝青瀝青加熱溫度根據(jù)要求。

     ,如果是要求用戶可以添加瀝青溫度調(diào)節(jié)。溶液使用坦克安裝導(dǎo)熱油爐管或外設(shè)的熱水和加熱、電加熱管三種方式供用戶選擇。設(shè)備:轉(zhuǎn)型與瀝青罐(絕緣),乳液混合罐(不銹鋼),成品罐、瀝青泵調(diào)速,調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸送泵、電氣控制柜、大型管道和閥門,等。

     u203B實(shí)時(shí)測量和監(jiān)測流比、溫度和液位。鍵盤設(shè)置比例的石油、水、輸出、控制參數(shù)、報(bào)警和遙感修正價(jià)值不能失去很長一段時(shí)間一年以上(關(guān)機(jī))油,水,結(jié)實(shí)率帶寬(10%-90%)u203B瀝青乳化劑廣泛使用。加熱方式:導(dǎo)熱油、蒸汽、燃料、電加熱,等。

     u203B自動控制總結(jié)記錄,打印生產(chǎn)報(bào)告。的溫度、液位控制精度的比率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,材料封閉傳動,高自動化、文明生產(chǎn)過程,標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的。過程是乳化瀝青的基本條件是:瀝青熔化狀態(tài)的測量乳化機(jī)混合溶液,通過乳化機(jī)的作用,與微粒狀態(tài)分布在水溶液含有適量的乳化機(jī),進(jìn)入水包油乳狀液乳化。

     選中的瀝青加熱脫水、過濾雜波泵送能力的3噸瀝青罐的溫度保持在140℃-160℃。根據(jù)乳液的乳化劑的比例混合盒子,如果你需要添加穩(wěn)定劑可以加入乳化劑,加上生活飲用水所需的水平,并啟動攪拌器、加熱同時(shí),檢查箱內(nèi)水溫控制在約50℃-70℃。

     例如,使用2000公斤(生產(chǎn)4400公斤)的乳化瀝青乳化劑的解決方案:乳化劑(規(guī)格35%濃度,劑量的35%)4400*0.5%/0.5%=62.8公斤;劑量的穩(wěn)定劑(CaCL2水,0.15%)4400*0.15%=6.6公斤;水(飲用水)2000-(62.8+6.6)=62.8加熱:無論通過管道應(yīng)加熱瀝青100℃左右。

     和乳化瀝青泵機(jī)密預(yù)熱、緩慢運(yùn)動可以把。注:以上是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,相對重要的工作溫度控制,要經(jīng)常去看望,過高或過低會影響瀝青乳化效果,溫度很低,瀝青的流動性不好,容易堵塞,溫度高,而且容易使水氣化生產(chǎn),該設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閥控制油熱通量。通過電箱每個(gè)電動機(jī)點(diǎn)動,可以確認(rèn)操作后,開始生產(chǎn)。啟動步驟打開出口閥,瀝青乳化劑打開一個(gè)混合罐出口閥。

     啟動乳化機(jī)、乳化機(jī)同時(shí)不加熱,關(guān)閉加熱源(石油或蒸汽)。乳液泵開始,估計(jì)電機(jī)轉(zhuǎn)速是60-100RPM。瀝青齒輪組是360-500轉(zhuǎn)每分鐘。乳化機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整,一般情況下,瀝青顆粒盡可能薄,膽汁考慮乳化機(jī)生活和能耗,根據(jù)負(fù)載來確定,聽聲音,觀察電動機(jī)為建立一個(gè)安培計(jì)調(diào)整時(shí),當(dāng)前值應(yīng)小于29。

     在生產(chǎn)過程中,隨著氣溫升高,身體將擴(kuò)大,可能需要調(diào)整間隙(一般乳化機(jī)工廠已經(jīng)調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子間隙)。啟動成品輸送泵。