瀝青混凝土路面的施工要求和瀝青混合料的技術(shù)要求符合設(shè)計要求

(1)施工前，除保證基層質(zhì)量達標(biāo)外，還應(yīng)清除其表面的灰塵、浮土、松散層及其它雜物，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或坑洼區(qū)域應(yīng)采用瀝青混合料找平，不得采用澆注瀝青或灰土找平。

(2)鋪設(shè)瀝青混凝土前，在水泥穩(wěn)定層上均勻噴灑瀝青。滲透瀝青采用乳化瀝青，與新鋪瀝青混凝土接觸的所有側(cè)面，如平石、下水道人孔、進水口、地下管道檢查井側(cè)壁、鋪設(shè)瀝青混凝土的縱橫施工縫的側(cè)面，均應(yīng)涂上一薄層瀝青滲透油。在上層瀝青和下層瀝青之間噴灑粘層油，粘層油采用乳化瀝青。粘合層油將在施工當(dāng)天發(fā)放。乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后(稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)后)，及時鋪筑瀝青層，確保粘結(jié)層不受污染。

(3)瀝青混凝土面層應(yīng)等厚施工，分為兩塊，盡量減少縱向和橫向接縫。在十字路口攤鋪機不方便攤鋪的小角落，應(yīng)提供人工攤鋪。對于施工縫，瀝青混凝土碾壓成型冷卻后，用切割機根據(jù)放樣切割出3cm的上緣，用銑床將3cm的下層銑成40cm寬的斜面。切割和研磨處應(yīng)涂上乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。

(4)瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗確定。瀝青混凝土施工時應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青混凝土的溫度。

(5)瀝青混凝土面層碾壓：原則上采用兩輪壓路機初壓，兩輪靜壓，兩輪壓路機復(fù)壓，四輪單向振動碾壓，兩輪壓路機終壓，兩至三輪靜壓，直至輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在4 ~ 5 km/h，靜壓速度控制在2 ~ 3 km/h，壓路機嚴(yán)禁在新鋪瀝青混凝土上停車、加速、停車和掉頭。對于壓路機無法壓制的地方，如角落和井蓋，可以用鐵柱夯實。壓實后的瀝青混凝土表面應(yīng)平整堅實，厚度一致，無裂縫、脫落、無碴、邊角不良、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，表面應(yīng)與各種井蓋、平石等構(gòu)筑物平滑連接，無低洼積水。

(6)瀝青混凝土應(yīng)由瀝青攪拌站進行機械攪拌。

(7)、混合料應(yīng)在氣溫和路床溫度均高于10度的情況下進行，在上升的情況下，鋪在干燥的路面上，混合料應(yīng)保持連續(xù)均勻，不得在攤鋪、碾壓之間合成。施工應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，所有工序必須在混合物溫度降至100度之前完成。

(8)瀝青路面每天施工完成后，應(yīng)在冷卻前進行切割、清洗和縫合。第二天，施工前，瀝青路面應(yīng)涂上粘性油，并鋪設(shè)新的混合料。

(9)、所有接縫施工過程中必須用3米直尺檢測平整度，防止接縫不良影響整條道路的平整度。